映象网许昌讯（记者 康世保 通讯员 左瑛君 张瑞敏 李诗雨）“梳理物流车辆流程，增加新能源车辆，增加全封闭钢构料棚厂房，高炉区域实行封闭装饰，确保环境整洁有序……”
3月6日，在长葛市大周镇的河南青浦合金材料有限公司，中冶沈勘秦皇岛钢铁有色设计研究院设计人员对公司厂区进行整体勘察设计。
这是该公司复产复工后，通过升级改造寻求动能转换，打造绿色清洁企业的又一举措。
钢铁行业是我国国民经济的支柱性产业，也是我国污染物排放重点防控行业。青浦公司曾一度因环保问题备受诟病，今年复工复产后，该公司按照国家A级环保企业标准，持续开展超低排放项目改造。
高炉是青浦公司的主生产线，每小时有30斗90-100吨烧结矿进入高炉，转化为铁水。公司1号高炉采用先进的全程煤气回收停炉及烘烤后直接全焦开炉法，减少了污染物排放，节约了物料和人工成本；2号高炉通过改善操作技术，日产量稳定在720吨以上，实现了高炉长期稳定运行。
“公司投资800万对高炉进行了改造，由钟式炉顶升级为无钟炉顶，布料均匀且节能降耗，每年降低焦炭消耗约5万吨。”生产部经理梁志勇说。
围绕高炉辅助生产线烧结机的改造提升，青浦合金公司投资5000万元，建设安装的烧结机烟气超低排放设备正在紧张施工中。该设备引进国内高效脱硫塔、湿式电除尘、SCR脱硝、烟气减白等先进工艺，改造后烟气治理将达到国内领先水平。目前，公司已在烧结废气处理工段安装了在线监控系统，并与河南省环保厅实现实时联网。
针对厂区内存在扬尘问题，青浦公司按照人工清扫、吸尘车吸尘、洒水车抑尘等先后顺序多工序进行控制，并在厂区安装水雾喷洒装置，通过高空洒水降低扬尘。对公司6万平方米的原料棚，全部采用封闭管理，物料运输实行传送带封闭传送，杜绝扬尘外溢。同时新增四电场除尘，改造升级全厂除尘器，通过采用国内先进的覆膜滤袋等设施，使粉尘排放降低50%。
“公司将全力推进设备、技术、管理创新，打造车间美、通道美、设备美、管道美、墙壁美、围栏美的‘六美’花园式工厂，实现经济发展和社会效益双丰收，争创行业标杆企业、示范性企业。”青浦公司总经理尚清华说。
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